鋼鉄の加工から 包装と輸送まで ストレンゲーズの粘着 配線 校正 テストまでシンプルな鋼のシリンダーを 重量システムの最も重要な部品に変える施工プロセスのすべてのステップです.
負荷セルの製造は機械工房から始まり アルミ棒が加工される場所まで届きます
アルミニウム弾性と硬さにより,特に負荷セルに適した材料です.
適切なストレンゲーマーと組み合わせると ヒステレシスサイクルで非常に小さな誤差があります
この特性によって,柔軟性負荷で変形し,負荷が作用しなくなると元の状態に戻ります
すべてのバーは認定鉄鋼の不完全性を排除するために,超音波装置で,各棒を直径と鋳型番号でマークし,バッチを簡単に追跡できます.
この棒はシリンダーに分割され,シリンダーに"つずつ"亀裂"がないか確認します.
裂け目人間の目には見えず 負荷セルを製造したり 操作する際に 将来的に問題が生じることがあります
チェックが通過すると,シリンダーは機械で加工されます3つの段階2台は回転機に 1台はフレーシング機に
負荷細胞の機械は 次の製造段階に移行する準備ができています
作業場が負荷セルの空体を受け取ると,最初の機械試験が行われます.
定期的な認証されたゲージ設計図に規定された許容範囲内にあることを確認する.
汚れの痕跡をすべて除去するために,その部品は最初に洗い脱脂エミュルション50°の温度で40分間
これは負荷セルが洗われる最初の洗浄のみで 実際には少なくとも4回洗われます
最後に,すべてのクリーンな部分は一枚ずつ手作業で乾燥します.
熱処理老化材料内の緊張をなくし,緩和し,負荷セルを望ましい硬さまで持ち込み,弾性の向上を図る.
老化は負荷細胞の生産の核に繋がります
4磨きや砂吹き
熱処理後,負荷セルを磨き,砂吹きします.
負荷電池は,実験室に運ばれ,その実験室では2つの検査を行います. 尺寸と平坦性検査です.
磨きと機械的な検査の後,負荷セルの硬さをチェックします.
約10%のパーツがランダムに検査され,全パトが要求されるパラメータを満たしていることを確認するのに十分です.
7レーザー追跡とマーク
レーザーマーカーを使って 標識を刻みます レーザーマーカーを使って 標識を刻みます レーザーマーカーを使って 標識を刻みます
8超音波浄化
すべての機械検査が完了すると,負荷セルを再び洗います.
洗濯機が完全に脱脂されるようにします 洗濯機が完全に脱脂されるようにします
9ストレンゲーマーとは何か? その仕組みは?
ストレンゲージは,小格子で,恒常線(銅とニケルの二重合金) で,負荷セルの敏感な測定部品です.
10クレンジング用 クレンジング用 クレンジング用
負荷細胞は,最も繊細な部位に到達し,そこで,精巧で専門的な技術者によって,ストレインゲーズが専門的に選択され,配置され,粘着されます.
この部門のすべては 最大限の制御下に置かれています:温度20°Cから24°Cの間にある場合,湿度保持されている常数そしてある塵がない何でもいいから
すべては慎重に監視され ストレンゲージや隔離を 影響するものは何もない
しかし,粘着する前に,負荷セルを再び清掃する必要があります.
これは負荷セル製造の最も重要なステップです
非常に熟練した操作者が手作業で行う粘着の精度が,重複性,線性,および組み合わせ誤差の観点から最適な負荷セルパフォーマンスを保証します.
12ワイヤリング
ストレンゲージを貼り付けると,負荷セルのワイヤリングが作られます.
13カリブレーション
カリブレーション試験は,負荷電池の応答を10ポイント向上と10ポイント低下で測定するために使用され,測定値はmV/Vで表される.
について反応負荷電池の負荷は,適用された負荷 (最大容量までの0から) に直等,すなわち線形である必要があります.
14温度試験
負荷電池は気候室に置かれ,そこで 0 熱漂移補償のための温度試験が行われます.
1 - ケーブルの樹脂化
2 - 負荷セルスロットの樹脂化
樹脂が乾いた後,操作者はスロットを保護するカバーを設置し,それを負荷セルの穴に入れます.
蓋は,各種類の負荷セルに特化したもので,尺度で作る負荷電池の性能を,組み合わせた誤差,繰り返し性,線形性において,いかなる形で影響しないように,弾性のある材料で作る.
17負荷セルをテストし,証明書を印刷する
18梱包と輸送
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